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铁基非晶带材

非晶是一种新型软磁合金材料,它采用国际先进的超急冷技术将熔融金属以1*106万℃/S的速度直接冷却,形成厚度为15--35μm的非晶体薄带,得到原子排列组合上具有短程有序,长程无序特点。

  


  非晶合金的制备技术完全不同于传统方法,而是采用了冷却速度大约为106C /秒的超急冷凝固技术,从钢液到带材一次成型,比一般轧制金属带材的制造工艺减少了许多中间工序并且整个生产工 序中无“三污”排放,被誉为节能、环保、高效的绿色新型材料。

  

  由于非晶合金不存在规则的空间点阵,因此没有晶态合金的晶粒、晶界。非晶合金的成分主要由铁磁性元素(铁、钴、镍)和非金属元素(Si、C、B、P、V 等)所构成。由于非晶合金的特殊微观结构和成分构成,导致了这种合金具有许多独特的性能,如优异的磁特性、机械性能(耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性),高的电阻率和机电耦合性能等。


非晶材料有优异的特性


1.高饱和磁感、高磁导率——缩小器件体积


铁基非晶软磁合金可同时具有高饱和磁感应强度(1.56T)和高的磁导率(>10000);


2.低损耗——减小器件温升


相当于硅钢1/5的铁损,10KHz500mT下损耗低至100W/Kg;


3.低矫顽力——提高器件效率


静态下矫顽力低至5.0A/m以下;


4.低磁伸——降低器件工作噪音


接近于零的饱和磁致伸缩系数,因而有较低的工作噪音;


5.高温度稳定性


  在-50℃~150℃温度区间内材料性能的变化率<10%